Service:

• um Passungen zu erhalten, können wir klassische Gewinde / Bohrungen vor dem eloxieren mit Kunststoffschrauben / -stopfen abdecken.
• Schichtdickenmessungen mittels Wirbelstromverfahren nach der Norm ISO 2360
• ausstellen von Werksbescheinigung 2.1 oder Werkszeugnis 2.2 nach DIN EN 10204
• zerstörungsfreie Werkstoffanalyse mittels Röntgenfluoreszenz-Spektrometer

hart eloxieren / anodisieren:

• wir hart eloxieren im Gleichstrom-Schwefelsäure-Verfahren
• standardmäßig wird die Schicht kaltverdichtet, es ist auch eine Heißwasserverdichtung oder eine Imprägnierung mit PTFE möglich
• es sind Schichtdicken von 20 – 80 µm möglich
• Schichtdickenaufbau: 1/3 der gewünschten Schichtdicke wird aufgebaut und 2/3 wachsen in das Material – vor der Fertigung bitte immer Absprache halten, ob Passmaße vorgehalten worden sind und ob wir beizen oder nicht beizen können.
• Eigenfarbe: beim hart eloxieren entwickelt sich eine Eigenfarbe, je nach Schichtdicke und verwendeter Legierung z. B. AlZn5,5MgCu1,5 neigt zu „bronzefarben“ während AlMgSi1 eher gräulich wird, das ist auch ein Grund, warum das Einfärben von Harteloxalschichten nur bedingt und nicht dekorativ möglich ist.
• max. Werkstückgröße 1400 x 500 x 500 mm
• Legierungen mit einem Kupfergehalt über 2 % können wir mit unserem Verfahren leider nicht hart eloxieren

nähere Infos im Downloadbereich

eloxieren / anodisieren:

ELOXAL = Elektrolytische Oxidation von Aluminium

• wir eloxieren im Gleichstrom-Schwefelsäure-Verfahren (GS-Verfahren)
• standardmäßig wird die Eloxalschicht heißwasserverdichtet, auf Wunsch für besondere Anwendungen
  auch ohne Verdichtung möglich oder eine PTFE-Imprägnierung
• wir eloxieren im Standard nach der Norm DIN 17611 / DIN EN 2284
• auch können wir nach Luftfahrtnormen LN9368-2000 / 2001 / 2002 / 2200 eloxieren oder
  wenn möglich nach kundeneigenen Normen
• es sind Schichtdicken von 5 – 25 µm, je nach verwendeter Legierung, möglich
• max. Werkstückgröße 1500 x 500 x 500 mm

nähere Informationen finden Sie im Downloadbereich

chromatieren / passivieren

im Tauchverfahren nach DIN EN 12487 (ehemals DIN 50939), DIN50935-2,
bei max. Werkstückgröße von 500 x 500 x 500 mm

• transparent (farblos) passivieren mit Alodine 4830/31
  komplett chromfrei, RoHS- und REACH-konform
• transparent (farblos) chromatieren mit Sur Tec 650
  chrom-3-haltig, RoHS- und REACH-konform, erfüllt außerdem MIL-DTL 5541F und LN9368-1108

nähere Informationen finden Sie im Downloadbereich

Vorbehandlung

• gleitschleifen bis max. 450 mm
• glasperlstrahlen
• E0 milde / leichte Vorbehandlung
  reinigen durch entfetten mit leichtem beizen, sog. Passungsbeizen mit einem Materialabtrag
  von 3 – 8 µm – je nach verwendeter Legierung oder ohne beizen.
• E6 starkes beizen
  reinigen durch entfetten mit starkem chemischem beizen, erzeugt eine matte, raue Oberfläche
  hier erfolgt ein Materialabtrag bis zu 200 µm. Passmaße verlieren Ihre Maßhaltigkeit und materialbedingte Veränderungen im Oberflächenaussehen können wir leider nicht beeinflussen.